立式硅胶机厂-立式硅胶机-广东捷晨硅橡胶机械

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，立式硅胶机公司，利用定量装置控制两者为1:1之比例，立式硅胶机厂，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较

高的热膨胀系数等区别较大

捷晨硅橡胶机械公司液态硅胶注射机

液态硅胶注射机常用于、劳保、电子包胶、成人用产品、婴儿用品等行业，特别适合有镶件的模具和需要手工操作的产品加工。配备300公斤型液态硅胶送料机;全程真空高压输送;刚性计量系统：计量比例有：1:1等双组份硅胶常用比例；输送量由注射机电子尺控制，精度高，加料速度快，时间短，非常适合生产快速成型的制品。

液态硅胶手机壳顶部柔软，可任意弯折，让手机完全平行地安装进手机壳。十分简便的同时，也可以更好避免数据接口在装拆时发生意外，可靠性大为增加。这种柔软的特性使得撞击时能够很好地起到缓冲作用，立式硅胶机生产商，防止手机损坏。

手机顶部和边缘需要柔软的缓冲避免冲击，而背面的电池部分则需要坚固的外壳避免变形。在中下部为电池的性提供了不易变形的坚固区域，并为PCB和MicroSD卡槽区域提供了骨架加固，保障了手机壳的抗冲击和耐用性。硬壳的外表面同样覆以液态硅胶，立式硅胶机，两者使用二次注塑工艺结合，牢固的同时，液态硅胶同样可以达到减缓冲击的作用，保护手机壳内的电池单元和PCB。

以制造火花塞盖为例：使用液体硅橡胶和四腔模具，模制周期为24s，每小时生产600个部件，每个部件耗能0.0127kw*h，而使用混炼胶和普通加工工艺，四十腔模具，模制周期5min，每小时生产480个部件，每个部件耗能0.0536kw*h。

? ?液体硅橡胶适于小型注模制件，如连接器衬套、火花塞套管、O型密封圈、垫片、隔膜、奶嘴等此外，它还适于与多种材料共挤出、共模制，生产带有芯材的挤出件，如电线电缆或针织涂层等。用液体硅橡胶制成的模制件和挤出涂层，其硬度和撕裂强度与普通硅橡胶制成的模制件和挤出涂层相接近，并且具有较好的压缩变形和阻燃性。其终产品具有硅橡胶所有的优良性能，即耐电压、耐高温、低温挠曲性、化学惰性、耐湿气、耐候和耐辐照性能。