?精冲件去毛刺的影响因素有哪些呢?主要影响因素有零件形状、刃口、冲压次数、原材料抗拉强度、压床精度等。以下内容是精冲件去毛刺机厂家--万创(苏州)智能装备简述精冲件去毛刺的影响因素。 ? ? ? 精冲件去毛刺的影响因素: ? ? ?(1)零件形状对精冲件毛刺高度的影响。ding尖角和相对圆角半径R/S较小时,毛刺高度较大,硅钢片去毛刺设备,其中S为零件的料厚。 ? ? ?(2)刃口对精冲件毛刺高度的影响。当模具刃口锋利时,硅钢片去毛刺机价格,毛刺高度在0.01~ 0.08 mm之间;当模具刃口变钝时,毛刺高度在0.1~ 0.3mm;毛刺高度≥0.1~0.3mm时,模具应进行刃磨。 ? ? ?(3)冲压次数对精冲件毛刺高度的影响。在一般情况下,冲压次数与毛刺高度成正比。但冲贝氏体钢时,硅钢片去毛刺设备价格,规律性不强。 ? ? ?(4)原材料抗拉强度对精冲件毛刺高度的影响。原材料抗拉强度越小,毛刺高度越大。 ? ? ?(5)压床精度对精冲件毛刺高度的影响。压床的导向精度及其稳定性,对毛刺高度影响很大。相同冲裁次数时,精度精冲机比普通精度精冲机毛刺高度小很多。
对于平面或规则形状的外表面抛光,我们都知道,可以用砂轮、砂带、砂纸或其他工具去进行打磨,无论是手工的还是自动化装置的,原理都是物理打磨,硅钢片去毛刺,只不过自动化设备安装了感应器、PLC这些,让效率和抛光精度控制能力更强而已。
但是对于内孔或不规则形状,这种方法显然不适合,我们必须想出另外一套方法。即——将砂带砂轮这些固态的打磨工具,变成液态或半流体状的磨料,这样就可以深入内孔进行抛光去毛刺。
毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留。
无论对设计者或制造者而言,毛刺都是令人感到烦恼的事。在技术文件或设计图纸上,经常可看到明示的规定和醒目的提示字样——“不允许有毛刺”;而对于制造者来说,要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易,往往会不顾及成本,并经常为不太熟知去除毛刺的有效方法而发难。