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若修磨不合格则在管端0.5米处画“”标识，按废品处置。

 5)  经再切修磨，回矫后的钢管，应从头检查。

5  钢管几何标准检查的频次

　　接班时和更换标准的前10支钢管有必要按照需要测量点检查几何标准；每炉钢管检查约1/2时，应抽检10支钢管的几何标准，每炉钢管几何标准测量记载值不得少于10支管的60个数值。

6  质量记载的填写

　　每炉钢管检查完或需接班而未检查完的炉号，有必要填写《成品（半成品）查验记载》，填写记载时笔迹应清楚，禁绝乱涂乱抹，记载数据应准确无误，几何标准抽检数据应随测随记，不得写回忆录，记载需修正处修正人应签署名字。检查记载由站内统计员或判定员守时搜集，并由统计员按炉拾掇归档。

7  失常质量信息的传递

　　当检查员发现同一缺陷连续呈现时，应及时通知当班调度，并需要其查找原因打扫缺陷。

8.6.2   热轧无缝钢管缺陷

8.6.2.1  内表面缺陷

1  内折

　　特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

　　发生原因：

　　　　1)  管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严肃；非金属夹杂物超标。

　　　　2)  管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

　　　　3)  穿孔区域：顶头磨损严肃；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。

检判：钢管内表面不容许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实习值不得小于标准需要最小值；通长内折判废。

2  内结疤

　　特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易掉落。

　　发生原因：

　　　　1)  石墨润滑剂中带有杂质。

　　　　2)  荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内表面不容许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准需要负误差；实习壁厚不得小于标准需要最小值；通长内结疤判废。

3  翘皮

　　特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于掉落。

　　发生原因：

　　　　1)  穿孔机调整参数不当。

　　　　2)  顶头粘钢。

　　　　3)  荒管内氧化铁皮堆积等。

检判：钢管内表面容许存在无根易掉落（或在热处置时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4  内直道

　　特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

　　发生原因：

　　　　1)  轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。