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10万m切疵数是指自动络筒机每生产10万m纱线，因纱线疵点原因造成电子清纱器做出切除疵点动作的次数。电子清纱器每一次切疵，都会使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一定量的回丝，因此，为降低自动络筒回丝率，高转矩低速永磁电机，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，要尽可能降低10万m切疵数。

合理设定电子清纱器的清纱曲线

电子清纱器参数设置是否合理，低速永磁电机转速，直接影响10万m切疵数量和回丝率。电子清纱器清纱曲线的设置应遵循以下原则：

1） 清纱曲线要沿纱体设置，清纱曲线不能切入纱体，否则会造成10万m切疵数急剧上升，增加回丝率。

2） 清纱曲线不应远离纱体，否则，会有漏切一些客户不能够容忍的疵点。

3） 要认真分析客户的用途，绍兴低速永磁电机，客户重点关注的指标要从严设置，对客户产品质量影响不明显的疵点适当放宽，以减少10万m切疵数，降低回丝率。

4） 清除的短粗疵点应大于捻接器的接头数，否则，虽然增加了10万m切疵数和回丝率，却起不到提升产品质量的效果。

自动络筒机的另一个重要的技术进步是大大改进了空气捻接技术，在巴黎 ITMA 1999 展出的第三代自动络筒机 ，配用的是美斯丹空气捻接器 ，当时以接头处平均直径是原纱的 1 .2 倍为标准， 接头处的强力是原纱平均强力的 85 %左右 。随着市场对接头粗细标准要求的日益提高， 慕尼黑 I TMA 2007展出的 Autoconer 5 型自动络筒机上空捻器的接头处已与原纱平均直径 、平均强力相同，即做到无接头痕。

1 电子清纱及清除异纤

在后期的第三代自动络筒机已配用智能型多功能的电子清纱器 ，电子清纱器里有许多通道， 除了能检测并清除一般的纱疵以外 ，还包括 PP 纤维在内的异纤 进行 检测并清除 ， 乌 斯特公司提供的UST ER Q UAN TUN 2 电子清纱器 ， 能对纱进行100 %的监控及清除， 检测粗 、细节及异纤等偶发性的疵点;而且在一定的检测与清除频率下，自动络筒机的效率是可以保证的;但对于检测与清除数量较大的异纤来说 ，就不能单独使用 Q UANT UN 2 电 子清纱器 。因为一般原棉在收割 、轧花等过程中被污染的比较严重 ， 如果单靠在自动络筒机上的Q UANT UN 2 电子清纱器完成对异纤检测与清除任务，自动络筒机的效率会很低 。

清除异纤的方法有三种：

① 人工清除法， 即拣“三丝” ，人工拣异纤不仅费时 、费工(每人每天仅能从 300 kg 原棉中拣出异纤 1 kg ，日用棉量 20 t 的纺纱厂要配 70 多名拣异纤的工人)， 而且效果并不理想 ;

②在开清棉工序安排了从原棉中清除异纤的设备 ，超低速永磁电机设计，如德国特吕茨勒公司研制开发的高科技设备SCFO156 型 ，已经在清除异纤问题上显示出很大的作用，但也只是初步的粗拣 ，不可能达到对印染布质量的要求；

③电子清纱器清除异纤 ，如乌斯特公司研制开发了 Uster Quantam Clearer 异纤电子清纱装置。这些电子清纱器安装在自动络筒机上 ，实现了对原纱逐毫米地检验 、清纱、清除异纤 ， 形成纺纱 全过程完整的电子清除异纤系统 。

1、清洁工作不能够少
   捻线机在日常使用中是应该要做好清洁工作，尤其是对于棉花的清洁，要知道若是设备运转部件存在着的较多棉花在长时间之后就会导致火灾现象的出现，这是会导致严重事故的发生，因此在日常使用中要对于存在的棉花做好清洁工作，而在清理的过程中严禁用手，否则也是会对导致意外事故的发生。



2、故障要及时的维修
    捻线机在日常使用中是会出现故障，这一点是毋庸置疑的，而在故障出现之后是应该要及时的解决，且还是应该由专业人士进行解决，以此才能够确保问题解决的彻底，设备的运行也会因此正常。



3、维护工作要做好
    捻线机在日常使用中还是要做好维护工作，通过有效的维护来排除安全隐患，这也是能够确保设备的运行正常。
捻线机的使用一定要对于细节引起重视，且要确保细节不存在着问题，这样才能够确保机械设备的运行正常，其使用价值也是能够得以很好的发挥。捻线机性能虽好，但因其是机械设备的一种，因此在日常使用中就应该要多注意，一定要注意好细节，以免导致问题的出现。那么，捻线机的使用要注意哪些细节呢？下面就针对于这一问题进行介绍。
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